整条电机壳智能加工（gōng）产线由线外的数控车钻中心和（hé）线内的数（shù）控滑枕（zhěn）立车（chē）、卧式（shì）加（jiā）工中心、RGV轨道小车式移载系统、料仓系统以及（jí）生产线总控（kòng）软件组成。根据客（kè）户现场实地情况，整（zhěng）体设计为一字排开（kāi）布局，整条产线外观友好，运（yùn）行路径优，换料效（xiào）率（lǜ）高。其中RGV轨道小车承担（dān）上下料仓和线内机床（chuáng）之间的自动化移料工（gōng）作（zuò），配备双工位，一次性（xìng）完成上下料（liào），精（jīng）准（zhǔn）而高效，且（qiě）只（zhī）需（xū）调（diào）整相关的压板或过（guò）渡件，即可实现快速换产。

RGV小车承重量大，可兼容多种型号的电机外壳上下料（liào）工作，机壳（ké）的最大回转直径可（kě）达近1米，重量可达1吨左（zuǒ）右，这样的集（jí）成设计在电机（jī）行业（yè）内尚属首次，解决了一直以来电机壳自动化（huà）加工的关键（jiàn）技术难点，避开了（le）桁（héng）架结构产线承重（chóng）小限（xiàn）制加工范围，机器人（rén）结构产线（xiàn）抓取稳定性差成本高的问题，最终使电（diàn）机壳自动化加（jiā）工得以实（shí）现。

• 集（jí）成度高：

一（yī）条（tiáo）产线完成电机（jī）壳的车、铣、钻、攻等全部机床加工工序；

• 基准统一：

经（jīng）线（xiàn）外车床（chuáng）完成工艺基准的（de）加工，所（suǒ）有线内机床均采用同一工（gōng）艺基准作为定位基准，工件加工的一致性高。

• 工艺优秀：

数控车床（chuáng）采用“一刀通（tōng）”的（de）工艺，实（shí）现电（diàn）机两端止口在同一序车床上完（wán）成加（jiā）工，为后续装配环节提供高精度的同轴度装配（pèi）基准。

• 工装（zhuāng）统一（yī）：

加工设（shè）备采用零点快换形式（shì），由统一接口的工装托盘（pán）配合车床、加工中（zhōng）心的统一快换结构，实现工装接（jiē）口统一性（xìng）。

• 高兼容性：

工装上可（kě）兼容设计（jì）范围内的（de）多种规格，换产时仅（jǐn）需要（yào）更换调整与工（gōng）件夹（jiá）持相（xiàng）关的（de）压板或（huò）过渡件，即可实现产线的（de）快速换产（chǎn）。

• 品控保证：

在设备（bèi）的关（guān）键工（gōng）序，如保证内孔（kǒng）尺（chǐ）寸车削精（jīng）度（dù）、铣（xǐ）削（xuē）精（jīng）度、毛坯变形的适应性等环节，均设有高精度自动（dòng）测量装置（zhì），实现关键环节加工质量的保障。

• 立车专机（jī）：

采用（yòng）线轨结构的滑枕式（shì）立式车床，达成高精度（dù）和高（gāo）刚性的结合（hé），实（shí）现机（jī）壳件大孔径深孔的专用化加工。

• 卧加专机：

根（gēn）据加工工艺要求设计定（dìng）制化结构工（gōng）作台，满足各加工部位的完整加工（gōng），提高（gāo）设备的综合开动率。

• 一字布局：

数控机床一字排（pái）开，布局（jú）整齐统一（yī），美观（guān）大方。

• 高（gāo）效物（wù）流：

采用大承（chéng）重（chóng）规（guī）格的RGV输送小车，运行（háng）速度（dù）可达45m/min，实现物流周转的高效率。

• 高（gāo）效换料：

采用双工位升降式RGV，实现加工（gōng）设备的换料节拍（pāi）效率优（yōu）化。

• 方便操作：

产线内的加工（gōng）设备，均采用侧开自动门结（jié）构，与（yǔ）输送小车工作区域完（wán）全独立。操作人员可在前门实现设备（bèi）的正常操（cāo）作和维护，方便快捷。

• 一键换产：

产线配有CCS中央总控软件，可（kě）实现对产线程序的集中管理，在换产时（shí），不需去（qù）每台机床调换程序，在总控站上实现一键换产，换产效率（lǜ）和可靠性更高（gāo）。

• 订单准确：

CCS中央总控软件，可随时根（gēn）据加工任务下达订单，整套（tào）产线根据需（xū）求实时统（tǒng）计（jì）产线的（de）加工完（wán）成进度，实现100%订单（dān）准确度。

• 信息透明（míng）：

CCS中央总控软（ruǎn）件，可（kě）实现（xiàn）与工厂级ERP、MES软件配合提（tí）供（gòng）信（xìn）息流接口，打通相对（duì）薄弱（ruò）的车间级信息流，实（shí）现自（zì）上而下全流（liú）程的信息流全透明。

• 升级FMS单元（yuán）：

可结（jié）合RFID信息载体（tǐ）及总（zǒng）控（kòng）软件，实现产线（xiàn）的柔性（xìng）制造系统工作（zuò）模式的（de）升级，整条（tiáo）产线堪称真正意义的工业4.0级样板示范工程。

整条产线完成（chéng）验收后，九游web版界面入口和云科（kē）智造应客户（hù）的要求安排（pái）技术人员在现场开展（zhǎn）了为期一月的（de）陪产服（fú）务（wù），全面（miàn）开展设备相关培训工（gōng）作，详细讲（jiǎng）解了整条产线的操作流（liú）程、维护（hù）保养策略并着重（chóng）强调了设备（bèi）安全管理，手把手的陪（péi）伴相关操（cāo）作及维保人（rén）员（yuán）进行实地演练（liàn），帮（bāng）助客户度过最初的设备使用生（shēng）疏（shū）期并加强人员的安全防范（fàn）意识，迅速（sù）且熟练的（de）掌握整条（tiáo）产线的使（shǐ）用要点（diǎn）。除此之外，九游web版界面入口和云科智造还提供24小时“保姆式”售（shòu）后服务，承诺小问题即时解（jiě）决，大问题限（xiàn）时解决，赢得了客户（hù）的（de）信赖和好评。